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化工項目管道阻火器技術規(guī)范

阻火器，這一在化工項目中的管道管件，旨在阻止和易燃液體蒸汽的火焰蔓延。其設計和選用的優(yōu)劣，直接關系到化工生產(chǎn)的整體安全性，因此顯得尤為關鍵。本文將深入探討阻火器的分類、工作原理、選用原則等多個方面，助您全面了解這一重要裝置。

首先，我們來看看阻火器的不同分類方式。

根據(jù)阻火性能，阻火器可分為阻爆燃型、阻爆轟型和耐燒型。此外，使用場合的不同也會影響阻火器的類型選擇。例如，放空阻火器主要用于阻止外部火焰?zhèn)魅雰藁虿圮噧?nèi)，而管道阻火器則旨在防止管路系統(tǒng)一端的火焰蔓延到另一端。

同時，阻火元件的結(jié)構(gòu)型式也是分類的重要依據(jù)之一。常見的結(jié)構(gòu)型式包括波紋板式、平行板式、多孔板式、金屬絲網(wǎng)式和填料式等。此外，根據(jù)適用氣體介質(zhì)的不同，阻火器還可分為適用不同等級氣體的多種類型。ZGB-1油罐波紋阻火器是用來阻止液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。

化工項目管道阻火器技術規(guī)范

波紋形式

一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結(jié)構(gòu)的阻火層可以根據(jù)設計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結(jié)構(gòu)阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點，所以這種結(jié)構(gòu)的阻火器已被廣泛使用。油罐波紋阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。

實驗方法

該阻火器徑中國科學技術大學與公安部天津消防科學研究所聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.

了解這些分類信息后，我們就能更清晰地認識到阻火器在化工生產(chǎn)中的的地位，以及如何根據(jù)實際需求進行合理的設計和選用。
適用ⅡB級（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；
適用ⅡC級（MESG<0.5mm）氣體的阻火器；

阻火器的分類與測試氣體爆炸組級別緊密相關，這一級別又通過最大試驗安全間隙（MESG）來界定。阻火器共分為7個等級，包括ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2、ⅡB3、ⅡB和ⅡC，每個等級都可能面臨爆燃、穩(wěn)定爆轟和非穩(wěn)定爆轟的風險。此外，爆炸性氣體和蒸氣混合物的爆炸級別與相應的MESG值也至關重要，這些信息在表4-1中詳細列出，以幫助您根據(jù)實際需求選擇合適的阻火器。例如，適用于ⅡA1級氣體的阻火器，其阻火元件尺寸必須小于1.14mm，以確保安全有效地阻止火焰蔓延。

二、化工項目管道阻火器技術規(guī)范的工作原理

阻火器主要通過兩種方式來發(fā)揮作用：一是利用傳熱作用，二是利用器壁效應。

2.1 傳熱作用

燃燒需要達到一定的溫度，即著火點，才能持續(xù)。因此，通過降低燃燒物質(zhì)的溫度至其著火點以下，可以有效地阻止火焰的蔓延。當火焰經(jīng)過阻火元件的眾多細小通道時，會被分割成許多細小的火焰。設計阻火器時，會特意增加細小火焰與通道壁的接觸面積，強化傳熱效果，使火焰溫度降至著火點以下，從而遏制火焰的進一步傳播。

2.2 器壁效應

燃燒與爆炸并非分子間的直接反應，而是受外來能量激發(fā)，導致分子鍵斷裂，產(chǎn)生活化分子。這些活化分子壽命短暫但極為活潑，會與其他分子發(fā)生碰撞，生成新的產(chǎn)物并產(chǎn)生新的自由基。然而，當可燃氣燃燒通過阻火元件的狹窄通道時，自由基與通道壁的碰撞幾率會顯著增加，從而減少了參與反應的自由基數(shù)量。當通道尺寸足夠小時，自由基與通道壁的碰撞將占據(jù)主導地位，導致反應無法持續(xù)，即火焰無法通過阻火器繼續(xù)傳播。

三、化工項目管道阻火器技術規(guī)范選用原則

3.1 所選阻火器的安全阻火速度必須大于安裝位置可能出現(xiàn)的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋源_保其有效性。
3.2 在無其他防回火設施的情況下，與燃燒器相連的可燃氣體輸送管道應安裝阻火器。
3.3 針對以亞音速傳播的火焰，應選用阻爆燃型阻火器，并盡量靠近火源安裝；而對于以音速或超音速傳播的火焰，則應選用阻爆轟型阻火器，并遠離火源安裝。不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器所需的距火源最小安裝距離見表3.3-1。
表3.3-1 阻爆轟型阻火器離火源的最小安裝距離表

注意：這里的公稱直徑是指阻火器的管道直徑。在實際應用中，應根據(jù)具體的工藝條件和安全要求來選擇合適的阻火器，并確保其正確安裝。

3.4 在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應選用部分或整體帶加熱套的殼體，以確保其正常工作。同時，也可以采用其他適當?shù)陌闊岱绞絹響獙Φ蜏丨h(huán)境。
3.5 在某些特殊的應用場合，可以根據(jù)實際需要選擇配備沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器，以滿足特定的工藝和安全要求。
3.6 當阻火器安裝于管端且公稱直徑小于DN50時，宜采用螺紋連接方式；而當公稱直徑大于等于DN50時，則應選用法蘭連接，以確保連接的穩(wěn)固性和安全性。
3.7 對于安裝在管道中的阻火器，應統(tǒng)一采用法蘭連接方式，便于安裝和維護。
3.8 安裝于管端的阻火器，應配備可自動開啟的防雨通風罩，以防止雨水等外界因素影響其正常工作。
3.9 在儲罐之間氣相連通管道的各支管上，應選用阻爆轟型阻火器，以確保管道的安全運行。
3.10 儲罐頂部的油氣排放管道，在與罐頂?shù)倪B接處，也應選用阻爆轟型阻火器，以防止油氣泄漏和爆炸事故的發(fā)生。
3.11 儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的集合管上，應選用阻爆轟型阻火器；而緊急放空管則應設置阻爆燃型阻火器，以應對可能的緊急情況。
3.12 裝卸設施的油氣排放（或回收）總管與各支線的氣相管道之間，應設置阻爆轟型阻火器，以確保油氣排放系統(tǒng)的安全運行。
3.13 可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設置阻火器，則應選用阻爆轟型阻火器，以提高系統(tǒng)的安全性。
3.14 需注意，管端型阻火器不宜用作管道型阻火器，因為管道型阻火器在長時間燃燒時可能無法保持其性能。同時，也要確保所選的阻火器能夠滿足相應的耐燒試驗要求。

四、化工項目管道阻火器技術規(guī)范基本性能

4.1 管端阻火器的阻火性能應符合GB5908《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方式》的規(guī)定。此外，還應滿足以下性能要求：

1. 阻火器的殼體應能承受不小于0.9MPa的水壓，且無滲漏、裂痕或變形現(xiàn)象。

2. 阻火器應能連續(xù)通過13次防爆試驗，每次試驗時間不超過3天，且每次都能成功阻火。

3. 阻火器應能經(jīng)受1小時的耐燒試驗，過程中無回火現(xiàn)象。

4. 阻火器流體通過時的壓力損失不應超過表4.1-1中的規(guī)定值。

5. 阻火器的通氣量應滿足表4.1-2中的最小通氣量要求。
   4.2 管道阻火器的性能要求

管道阻火器的阻火性能必須符合GBl3347《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》的標準。具體來說，阻火器需要經(jīng)過一系列嚴格的試驗，包括強度試驗、密封試驗、防爆燃試驗和防爆轟試驗，以確保其在實際使用中的安全性和可靠性。此外，阻火器還應能夠經(jīng)受耐燒試驗2小時，且在試驗過程中不得出現(xiàn)回火現(xiàn)象。

五、化工項目管道阻火器技術規(guī)范的選型

正確的阻火器選型是保障生產(chǎn)設施和人身安全的關鍵。選型過程中，需要考慮多個因素，包括使用場所、介質(zhì)特性以及安全需求等。以下是阻火器選型的一般步驟：

5.1 根據(jù)使用場所選擇適當?shù)念愋?。如果安裝在管道端部或儲罐頂部，應選用放空阻火器；若安裝在封閉的管道系統(tǒng)中，用于防止火焰蔓延，則應選用管道型阻火器。

5.2 確定選用阻爆燃型還是阻爆轟型阻火器。這需要根據(jù)火焰在管道內(nèi)的傳播速度、介質(zhì)特性以及點火源的位置等因素來綜合考慮。在實際生產(chǎn)過程中，由于很難確切預知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器的情況較為常見。

5.3 根據(jù)可燃氣體和蒸氣的MESG確定阻火元件的通道或縫隙尺寸，從而選擇合適規(guī)格的阻火器。這一步驟需要參考相關的標準和規(guī)范來進行。
2. 確定多組分可燃氣體和蒸氣的MESG：

• 采用標準方法進行測試或咨詢相關部門；

• 采用最小MESG作為混合氣體的MESG；

• 使用加和法，依據(jù)經(jīng)驗公式進行計算；

• 考慮含有催化作用組分的混合氣體的危險性可能高于MESG最小值。

選用阻火器的原則是，介質(zhì)在操作工況下的MESG值必須大于阻火器鑒定書上標明的MESG值。

5.4 根據(jù)介質(zhì)的火焰速度選擇阻火器：

火焰速度是指阻火器入口處的介質(zhì)速度，它與介質(zhì)特性、操作工況（如溫度、壓力等）以及管道特性緊密相關。若無法從資料中獲取，則需進行實際測試。選用阻火器的原則是，介質(zhì)的火焰速度不得超過鑒定書上注明的最大火焰速度。

5.5 核對初選阻火器型號與管內(nèi)介質(zhì)流量：

查閱阻火器產(chǎn)品資料中的“流量壓力降曲線"，確保所選型號滿足工藝過程的要求。

化工項目管道阻火器技術規(guī)范標準規(guī)范

1、執(zhí)行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設置》。 

結(jié)構(gòu)特點

1、該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

化工項目管道阻火器技術規(guī)范主要零部件

化工項目管道阻火器技術規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

化工項目管道阻火器技術規(guī)范主要外形尺寸

美標外形尺寸ANSI、API、ASME

化工項目管道阻火器技術規(guī)范維修與保養(yǎng)

為了確保油罐波紋阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應定期性進行檢查，保養(yǎng)。
①油罐波紋阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
③重新安裝阻火層芯子時，應保證結(jié)合面嚴密不得漏氣。

六、化工項目管道阻火器技術規(guī)范維修與保養(yǎng)要點：

6.1 安裝前需仔細閱讀說明書，核對標牌與管線要求是否一致。
6.2 確保阻火器上的流向標記與介質(zhì)流向相符。
6.3 定期檢查阻火層，及時發(fā)現(xiàn)并處理堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
6.4 清洗阻火層時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣，避免使用尖銳硬件刷洗。
6.5 重新安裝阻火層時，需更新墊片并確認密封面清潔無損，確保無泄漏。

七、化工項目管道阻火器技術規(guī)范與阻火器設置相關的規(guī)范性文件：

《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）明確規(guī)定了哪些設備和管道系統(tǒng)應設置阻火器，如可燃液體常壓儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管等。
（3）有持續(xù)點燃源和0區(qū)的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體置換和平衡管線；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；
（6）加工可燃化學品的并聯(lián)設備系統(tǒng)（如反應器）、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃氣體和蒸氣回收系統(tǒng)、可燃尾氣處理系統(tǒng)的單臺設備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃氣體在線分析設備的放空總管；
（10）進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管。

7.2 《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB 51283-2020）規(guī)定：
第5.1.5條：采用熱氧化爐等廢氣處理設施處理含揮發(fā)性有機物的廢氣時，應設置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設置進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。
第5.7.7條：下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設備應設置阻火器：
（1）甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處或氣體連通管處；
（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；
（3）輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；
（4）裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
（6）加工可燃化學品反應器等并聯(lián)設備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃氣體或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口。
（7）可能失控放熱反應、自燃反應、自分解反應，并產(chǎn)生可燃氣體或蒸氣的反應器或容器，其出口至大氣或不耐爆炸壓力的容器；
（8）可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管。

7.3 《石油化工企業(yè)防火設計標準（2018版）》（GB 50160-2008）規(guī)定：
第7.2.12條：若加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表，則應在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐間設置阻火器。

7.4 《油氣回收處理設施技術標準》GB/T50759-2022規(guī)定：
第5.1.3條第2款：與儲罐、裝車鶴管和氣相臂連接的管道上，應設置爆轟型阻火器。
第5.1.6條：管道阻火器的選用需考慮介質(zhì)火焰?zhèn)鞑ニ俣?、實際工況下的最大實驗安全間隙值及安裝位置，并應符合《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》SH/T3413的規(guī)定。對于易聚合、結(jié)晶等可能導致堵塞的場合，阻火器兩側(cè)宜設置壓力監(jiān)測，并采取相應防堵措施。
第5.1.7條：儲罐呼吸閥需配置耐燒爆燃型阻火器。

7.5 《石油庫設計規(guī)范》（GB 50074-2014）規(guī)定：
第6.4.7條：儲存甲B類、乙類、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐，以及儲存甲B類和乙類液體的覆土臥式油罐，其通氣管上必須裝設阻火器。同時，采用氮氣密封保護系統(tǒng)的內(nèi)浮頂儲罐也需注意此規(guī)定。

7.6 《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）規(guī)定：
第5.1.9條：儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐，其通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器。
（2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
（3）采用氮氣或其他惰性氣體進行密封保護的儲罐；
（4）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央的通氣管。

7.7 《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）
第3.0.1條關于放空阻火器的設置規(guī)定：
（1）對于化學油品，若其閃點≤43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的放空管道）上必須設置阻火器；
（2）當儲罐（或槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度達到或超過該物料的閃點時，其放空管道上也應設置阻火器，需考慮環(huán)境溫度變化、日光照射及加熱管失控等因素；
（3）可燃氣體在線分析設備的放空匯總管需安裝阻火器；
（4）進入爆炸危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機排氣口管道上，也必須設置阻火器。

第3.0.2條關于管道阻火器的設置規(guī)定：
（1）輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道，應在接收設備入口處設置阻火器，并考慮可能的事故工況；
（2）輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道，如乙炔，應在接收設備入口或由試驗確定的最佳位置上設置阻火器；
（3）火炬排放氣進入火炬頭前，應先設置阻火器或阻火裝置。

7.8 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ 3053-2015）
第12.2.4條明確指出，甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上必須設置阻火器。同時，采用氣體密封的儲罐上經(jīng)常與大氣相通的管道也需設置阻火器。此外，當建罐地區(qū)月平均氣溫低于0℃時，呼吸閥和阻火器應采取防凍措施；在環(huán)境溫度下物料存在結(jié)晶或自聚可能時，則需采取相應的防結(jié)晶或自聚措施。

7.9 《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）
第5.0.1條進一步規(guī)定，存在爆炸性混合物的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O施時，以下管道系統(tǒng)和容器應設置阻火器：與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道。
（2）與甲B、乙類液體儲罐氣相連通分支管道以及儲罐頂部油氣排放集合管；
（3）裝卸設施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。

第5.0.2條進一步明確，對于排放至火炬的可燃性氣體管道，若無法設置水封或無法確保連續(xù)吹掃氣體供給以防止回火，則應在接入火炬前增設阻火器。

此外，《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》也規(guī)定了放空或排氣管道上必須設置放空阻火器的情形，包括閃點低于或等于43℃的儲罐直接放空管（含呼吸閥放空管道）、可燃氣體在線分析設備的放空總管，以及爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機排氣管道。這些規(guī)定旨在確保安全生產(chǎn)，防止火災和爆炸事故的發(fā)生。
凡輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的混合氣體、能自行分解導致爆炸并引發(fā)火焰蔓延的氣體，以及與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）和進入火炬頭前的排放氣管道，均應在管道系統(tǒng)的指定位置設置阻火器。

此外，還需關注與阻火器安裝相關的規(guī)范性文件。例如，《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）詳細規(guī)定了阻火器的安裝要求，包括安裝位置、連接方式等。同時，《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH/T 3012-2011）和《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）也分別對不同場景下的阻火器安裝位置和選用標準做出了明確規(guī)定。這些文件對于確保安全生產(chǎn)、防止火災和爆炸事故具有重要意義。
第6.2.12條：儲罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)、裝卸設施的油氣排放（或回收）系統(tǒng)的總管及分支管道，應選用穩(wěn)定爆轟型阻火器，并確保阻火器靠近罐、容器或設備安裝。
第6.2.13條：在寒冷地區(qū)使用的阻火器或常溫下氣相易凝潔介質(zhì)設施中，如苯、對二甲苯等，應選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其他伴熱方式。但需注意，阻火器被加熱的最高溫度不應超過150℃。
第6.2.14條：當氣體中含有顆?；蚩赡芏氯杌鹪奈镔|(zhì)時，管道中的阻火器應選用帶差壓監(jiān)測儀表、沖洗管和排污口的類型。
第6.2.15條：對于安裝在管道中的爆燃阻火器，非保護側(cè)管道的直徑不得大于阻火器接口直徑，而受保護側(cè)管道的直徑則不應小于非保護側(cè)。
第6.2.16條：阻火器與點火源之間的管道應保持順直、平滑，無擾流障礙。若無法避免管道分支和閥門，則應將其安裝在距阻火器最近的位置。
第6.2.17條：管道中的阻火器宜采用法蘭連接，并設置安全置換（吹掃）、隔離設施，以便于檢維修。
第6.2.20條：阻火器不宜靠近爐子或加熱設備，除非阻火元件的溫度升高不會影響其阻火性能。

此外，《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）第一百四十六條也詳細規(guī)定了阻火器的安裝要求，包括防雨帽的安裝、壓力表的監(jiān)控、防凍或解凍措施的設置，以及遠離爐子和加熱設備的注意事項。這些規(guī)定對于確保阻火器的安全、有效運行具有重要意義。
(5) 在安裝單向阻火器時，應確保其阻火側(cè)朝向潛在的點火源。位置不當或方向錯誤都會導致阻火器無法發(fā)揮其應有的安全防護作用。

是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內(nèi)或阻止火焰在設備、管道間蔓延，應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時，由于熱量損失而熄滅的原理設計制造，適用于可燃氣體管道。那么關于阻火器你了解多少呢？下面賢集網(wǎng)小編為您講解一下管道阻火器的安裝說明、主要性能、分類、標準概述、工作原理、適用范圍及維護保養(yǎng)方法。
1.摘除所有法蘭保護蓋和拋棄所有包裝材料；
2.檢查閥座表面的配套法蘭墊片，它必須是清 潔、 平整、 無劃痕、 耐腐蝕、 工具痕跡；
3.檢查墊片，確保材料是適合于應用的；
4.用適當?shù)穆菁y潤滑劑潤滑所有螺柱和螺母，如果緊固件是高溫或不銹鋼材料使用反抓住化合物如二硫化鉬；
5.螺栓環(huán)內(nèi)墊片；
6.設置阻火器殼體法蘭與管線法蘭對接，要注意阻火元件的提升手柄與頂螺母位置，方便未來摘除阻火器的元件。

化工項目管道阻火器技術規(guī)范管道阻火器的主要性能
1、阻爆性能合格，連續(xù)13次阻爆性能試驗每次均能阻火；
2、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象；
3、殼體水壓試驗合格，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，重量輕、耐腐蝕、易檢修，安裝方便，阻火器芯子采用不銹鋼材料